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异形拉丝模具的制作工艺

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异形拉丝模具的制作工艺

发布日期:2021-07-26 作者:- 点击:

异型拉丝模具


该工艺在异型拉丝模具的推广应用中取得了良好效果。为保证使用效果,应严格按规定操作,以获得较好的效果。看一看异形拉丝模具的制作工艺。

异形拉丝模具制造一般包括锻造、切割、热处理等工序。为确保模具的制造质量,降低生产成本,要求模具材料具有良好的锻造、切割、淬火、淬火、磨削等性能,且对氧化脱碳敏感,容易发生淬火变形、开裂。抗氧化性能高,高温下的碳化速率慢,对加热介质不敏感,易产生点蚀。异形拉丝模切削量大,刀具损耗小,表面粗糙度低。

异形拉丝模热锻变形能力低,塑性好,锻造温度范围宽,锻造裂纹冷裂纹和网状碳化物沉淀倾向低。经硬化后,模具表面硬度均匀,硬度高。传统淬火模具在制造过程中体积变化小、变形小、变形小、异常变形小。常规淬火不敏感,对淬火温度和工件形状不敏感。退火温度范围宽,硬度低,波动范围小,球化率高,磨削时砂轮磨损较小,不燃极限磨损大,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不易磨损裂纹。调质异型拉丝模可获得深层硬化层,可采用温和介质硬化。

拉丝模具厂家为了保证高质量,有效地控制使用成本,在使用异形拉丝模时,应保证拉丝设备的平稳运行,各拉丝鼓、过线导轮应平滑、灵活,跳差应严格控制。如发现鼓轮、导轮磨损槽,应及时修理。好的润滑条件是保证线材表面质量、延长模具寿命的重要条件。经常检查润滑指标,清除铜粉及杂质,防止设备及模孔的污染。润滑器坏了,必须立即更换清洗。

通过合理的模具配置,保证了线材表面质量,准确地控制鼓轮张力,减少了拉杆磨损,降低了设备的运行负荷。对滑动式拉丝机而言,了解设备的机械伸长率,合理选择滑模系数是模具配置的首要步骤。根据不同的拉伸材料和不同的减面率来选择模孔类型。一般而言,拉丝强度越大,模压角越小,定径区越长,反之亦然。各拉丝的减压率还与相应模具的压缩角密切相关,压缩角度应根据减压率进行适当调整。

任丘市鸿硕模具制造有限公司欢迎广大商家前来咨询!

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